天津工业大学纺织学院科研合作开发项目介绍-福建省纺织服装行业协会-标准与技术

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天津工业大学纺织学院科研合作开发项目介绍

发布时间:2009-7-27 11:23:33

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一．新型纱线产品开发

1．各种新型环保纤维纱线产品的开发

彩色棉、罗布麻、大麻、黄麻、竹纤维、model（莫代儿）纤维、Polynosic（玻璃诺西克）纤维等新型环保纤维的纱线和织物产品的开发。

2．新型纺纱技术“SOLOSPUN纱”的开发

“Solospun”技术是在“塞络纺”和“塞络菲尔纺”的基础上发展起来的一种新型纺纱方法。可制作春秋季羊毛及其混纺服装面料，质地轻薄、穿着舒适。是采用单纱纺制技术一次纺出股线的纺纱新技术。可在毛纺、棉纺上生产，可节约原料降成本低，成纱性能好。

3．羊绒短纤纺纱（提高纱支及制成率）

根据原料的品质和成品要求，可以采用棉纺普梳或精梳系统或棉毛相结合的加工系统。通过工艺调整与优化及适当的设备改造，达到提高纱线支数；减少纤维损失、损伤；提高制成率的目的。尤其是加工30mm 以下的短绒纺制精纺纱更具优势。

4．转杯纺纱纺高端产品工艺技术的开发

转杯纺纱成纱均匀，纱线结构蓬松，耐磨性好，对原料要求不高，原料应用范围较广，尤其是短绒的纺纱更具优势。产品风格独特，最大的优点是产量高，工艺流程短，经济效益可观。进年来，转杯纺纱的研究前沿是致力于开发高支纱、精梳纱、羊绒混纺纱、针织纱、低捻纱等高端产品。

6．兔毛精纺纱、兔毛/羊绒混纺精纺纱的开发

兔毛品质柔软、滑爽、明亮、高贵、资源丰富，但兔毛精纺纱的开发利用仍处于初级阶段，极具发展空间。

采用化学处理及物理加工等方法对兔毛进行前处理，并结合纺纱技术、工艺参数的调整与优化（参照短羊绒精纺纱加工系统），开发高附加值的精纺兔毛或兔毛/羊绒混纺精纺纱。

7．水溶性纤维的综合开发利用

利用水溶性纤维可纺出中空纱、无捻纱以及伴纺工艺可使面料轻薄化。并且可在传统的环锭纺纱系统上实现。

10．多层复合纱线

多层复合纱线是指纱线横截面内两种以上不同的纤维材料呈分层状态。此种纱线在国内没有生产，国外也未见过类似产品的有关报道。此种纱线可以用现有的传统设备纺制独特的半制品直接喂入细纱机而得到多层复合纱线，没有必要增加任何额外的、花费较大的机台。

多层复合纱线是一种全新结构的纱线，能使其服用织物或装饰织物产生独特的风格、效果和时尚特征；能使其工业或特种用途织物具有独特的性能。面对纺织市场竞争日趋激烈；消费者生活水平不断提高；新型纺织材料层出不穷；预计通过多层复合纱线的优化配伍，必将推出众多不同档次、不同要求的产品，迎合市场的需求，提高竞争力和产品的附加值，增加企业的经济效益。

11.光致变色纤维及其产品开发

光致变色纤维是指在紫外光或可见光的照射下会变色，而当光线消失之后又会可逆地变回原来颜色的一种智能纤维，在服装领域可制成智能滑雪衫、夹克衫、帽子等；在装饰领域可制成床罩、灯罩、浴罩和窗帘等室内装饰品；在产业领域可作军事伪装、防伪材料、特种感光材料和信息储存材料，市场需求量大，应用前景广阔。

二．新型服用织物产品开发

1.中国人体体型分布模型与尺码优化及其智能CAD系统

进入21世纪后，人们对服装的消费理念趋向成熟，已由初级消费转向追求舒适、合体、美观、方便等艺术及科技含量较高的层次发展。这对服装版型设计提出了很严格的要求，不仅仅是在技术上简单把握，而是通过对人体结构、运动、款式造型等内在的变化规律及时尚审美素质的综合体现。

我国1987年进行大规模人体测量距今已过20多年了，在此期间，人们的生活水平得到了广泛的提高，中国人体体型也相应发生了变化。

目前的服装尺码系统已经难以胜任消费者对服装合体性等方面的要求，对企业的生产、经营和建立品牌规范亦带来了危害。合理的尺码系统必须建立在合适的人体体型分布模型上，本项目的目的是：

（1）利用高校的设备、技术与分布优势，在全国范围内采集成年男性的三维人体数据，经过统计和分析后，建立成年男性的三维人体数据模型和人体数据库；

（2）在三维人体数据模型和人体数据库的基础上，优化中国男装尺码，设计适合中国男性体型特征的服装版型；

（3）利用量身定制技术以及服装CAD等高新技术开发服装纸样生成系统，该系统具有针对性强，自动化程度高，可实现区域人体体型的特征描述与分类，达到最佳的服装合体性，可以根据面料缩水及其他性能特点实现服装纸样的自动调整，并能实现实测数据与服装CAD方便对接。

2.舒适性服装面料的设计与开发

作为人体的外延，服装在人体与环境的热湿交换过程中起着至关重要的作用。只有当人体与环境的热湿交换满足人体需要时，服装才能穿着舒适。服装的传热传湿特性不但受服装款式、合身度和其穿着方式的影响，更会受到服装面料的物理特性的左右。

目前服装舒适性研究主要在三个层面上展开，其一是研究服装面料中的热湿传递机理，这方面的研究将服装看成是多层多孔介质，侧重于服装面料的成份和结构对热湿传递的影响；其二是研究服装面料的物理特性对服装微气候中的温湿度的影响，其三则是研究服装整体对人体的穿着的生理响应和感觉的影响。

根据以上三个方面的基础研究，结合生理学、环境工程和现代测量技术，以人为本，全面考察和评价服装面料的热湿舒适性能中的各种因素，设计开发出具有较强技术特点的舒适性服装面料，并为全面考察服装面料的热湿性能建立评价规范。

4．波动织物的开发

采用网络变形丝、或特殊织物组织结构，开发具有自然波动效果的面料，产品具有回归自然，模拟自然风吹及海浪冲击的视觉效果，适宜制作春秋轻薄外衣面料。

5．雨状面料—竹节纱面料的开发

采用竹节纱，配以特殊的组织设计，开发具有雨点状效果的外衣面料，适宜做牛仔裤、春夏妇女套装面料、裙、裤料等。

6．纯毛（绒）自然弹力面料的加工技术

本项目所研究和开发的弹性织物选用100%毛（绒）纤维作原材料，不加弹力纤维，无需特殊整理，弹性率伸长率可达140% 以上，还可作成高弹起绉面料。产品可反复机洗、抗起毛起球性好、轻薄舒适、透气性好、手感柔软、弹性与保型性好。采用平纹或斜纹组织，可用于制作男女衬衣、裤料、春秋女士套装及仿针织系列高档产品（经纬弹均可）。

7．单向透湿织物的开发

采用双层混织组织结构，织物内外层配置有不同吸湿、导湿性能的纤维，织物具有快速吸、排汗功能，且质地轻薄、柔软。也可配置不同功能的纤维满足各种性能要求。适宜制作各类工作服，内、外衣面料等。

8．纯毛自然弹力面料的加工技术

近年来，弹性织物在服装面料上的应用越来越广泛。我们已研制和开发出了弹性伸长率可达150%以上的纯毛自然弹力面料及高弹绉织物面料小样，并配合适当的后整理技术使产品具有了免烫功能，无论如何揉搓和洗涤，它都具有很好的保型性。特别适合做春秋女士长裙及仿针织系列高档产品。

纯毛自然弹力面料是通过对纱线结构、织物组织的特殊设计与控制，配以合理的后整理技术，赋予织物一定的弹性，并且弹性的大小可以控制。可提供不同风格、不同薄厚、不同紧密度的无需弹力丝的自然弹力织物。

9．短羊毛产品开发合作

随着原料的细分，羊绒、驼绒、绵羊绒、精梳短羊毛以及部分分选后的短毛的纺纱加工技术得到一定的进展，本课题主要通过对毛、棉现有设备的优选、改造和工艺参数的优化，开发了短流程加工系统，该系统适合短绒毛原料的纯纺和多原料复合加工，以开发多元化的纱线，为机织和针织提供更多的差别化纱线。

三．特种多功能织物产品开发

1.长效智能舒适性液冷服的研制与开发

冷却服装起源于二十世纪六十年代末美国宇航局（NASA）的APOLLO登月计划，属于舱外航天服的一部分。主要用于排出航天员舱外活动时产生的大部分热量，解决航天员自身的代谢散热问题，避免由于过大热应力、热负荷而造成热伤害。近30年来，国内外在个体冷却方面作了大量的研究工作，已研制出不同形式的冷却背心、全身式液冷服、液冷头盔等，但这些冷却服装大多都存在制冷时间短、冷却效率不高、穿着不舒适及价格昂贵等缺点。本项目就是要开发一种便携式长效智能舒适型高效冷却服装。使这一属于航空航天技术的太空冷却服装逐步扩展到军事、消防、冶金、交通、医疗和体育等领域，并逐步走上工业化生产的道路。所开发出的太空冷却服可广泛应用在航空、航海、野战、生化、消防、交通、冶金、矿山、医疗和体育等领域，用于在高温环境中防护人体过热或增强人体热舒适性，或某些疾病如多发性神经硬化症（MS）的治疗等，具有一定的市场前景和社会效益。

2．防尘工作服面料的开发

现代工业生产中，许多产品是在空气洁净度要求很高的环境中制造的。开发洁净车间使用的防尘工作服专用面料，工作人员穿着用这种面料缝制的工作服，能够截留人体所携带的污染物，保护车间环境不受污染；同时这种面料还有良好的透气性，穿着舒适。

这种工作服可应用于集成电路和微电子器件制造、制药、光学器材、食品生产、影碟生产、航空航天、汽车部件等多种工业领域。这些领域一般都是高技术高利润行业，服务于这些行业，会有良好的经济效益。

3．抗菌、防电磁波辐射面料的开发

采用金属/棉纤维复合纱（合股加捻、混织或棉、涤包缠铜丝）制作抗菌、防电磁波辐射面料，适宜制作孕妇连衣裙、电磁场作业的工作服、马甲等，具有抗菌，防静电，防计算机、电视、微波炉及手机等电磁波的辐射。

4．光敏织物

采用纱线处理或织物后整理的方法使织物具有光敏特性，产生变色效应，强光照射时织物颜色变深，可防止紫外线辐射。用于制作窗帘、遮阳罩、遮阳伞、车衣等。

5．反光性能织物

采用混有角锥壮微折光物的纱线织制织物，当光线入射微折光物时，会增强3倍并向原入射方向反射回去。产品应用广泛，如运动面料、盲人拐杖包覆层、救生衣、救生圈及夜间运动用的交通警示臂章、腕套和发夹等。此外还可用于道路两侧电线干、障碍物灯光反射提示标志等。

6．吸汗不湿织物的开发

针对传统织物结构的配合，使织物两面具有差异明显的性能，水分能构从一面传输到另一面，而反向传输困难。用这种织物制成的服装，在人体出汗后，汗液都传输到织物外侧，使织物的内侧与皮肤之间能保持感爽的环境，这样既避免了织物与皮肤的粘贴，也避免了人体感受的阴冷冰凉感觉。这种织物在生产过程中不经任何化学涂层工艺，因而传统织物的透气性不受影响。

四、产业用纤维制品的研究与开发

1.镍氢电池及镍氢动力电池隔膜的研制

4.具有隔热吸音及阻燃功能的汽车内饰非织造材料的研制

汽车的使用环境要求汽车内饰材料不但美观，还应具有隔热吸音及阻燃功能，从而使汽车安全、舒适和节能。经过特殊加工处理的非织造布材料由于具三维的柔软多孔多泡结构，非常适合用作吸声材料，同时，由于材料内气泡里裹有大量的静止空气，使材料具有隔热性能，冬天能最大限度保持车内温度，夏天又能屏蔽掉车外的酷热，合适的气泡密度又使材料具有一定的弹性。另一方面，作为纤维基的非织造材料本身与其它装饰类纤维材料具有很好的相容性，经复合后可达到美观、耐用、富有弹性，且具有隔热、吸音及阻燃的目的，非常适合用于汽车内饰材料。

5.功能微粒复合熔喷非织造材料的开发与应用

目前各行业对非织造布性能提出新的要求，如汽车座仓空气过滤器，不仅要去除尘埃、花粉，还要滤去烟味、有毒气体和异味；人们希望用于室内、车内空气清新器的过滤层，在滤去微细尘埃的同时，除去室内、车内烟气、异味，使空气更加清新宜人；用作化工厂车间工作人员及农业喷洒农药的工作人员的口罩的芯层，用作军用生物和化学武器的防护面具，用作医用除异味绷带等。熔喷非织造布虽然具有优异的过滤性能，却不能吸附异味、有毒有害烟气等，因此，本项目的主要目的就是采用一种新的生产工艺开发新型的高效过滤材料——功能微粒复合熔喷非织造布，可以用在一些特殊的过滤场合，如要求被过滤物质不能受到细菌污染，过滤介质具有良好的抗菌性、除异味、毒素等。

6.柔性织物键盘开发的技术

电脑已经成为人类不可或缺的工具，键盘作为人机交互的输入设备也在不断地推陈出新。柔性织物键盘具有柔软性，可折叠，打破了传统硬质键盘不能卷曲、不可洗、占地面积大的和携带不方便等缺点。

目前柔性织物键盘正成为国内外发展的热潮。据报道，ElekTex公司推出一种采用100%织物质地制成的键盘。此织物键盘十分纤薄，防水，超耐磨，携带和使用十分方便。但它的制作方法和原理未见报道。国内的柔性键盘主要是用橡胶或塑料制成的软键盘，但它们的原理只是把硬质键盘的外壳用橡胶或硬塑代替，其他与硬质键盘相同。我们将要开发整个键盘织物化的产品，采用物理方法在织物中植入导电材料，保持硬质键盘的优点，发挥传统纺织的优势。对传统的织造方法大胆创新、改进，以实现织物键盘。使这种方法能批量化生产，并且具有安全性和环保性。也为智能服装的发展开辟一条切实可行的方法和思路，其意义深远。

7.管道修复用纤维复合材料的制造技术

城市埋地管道投入使用15～20年后，就进入了事故高发期，有计划地开展对旧管道的修复已刻不容缓。采取非开挖手段解决现代管网改造中的开挖问题，减少管网改造带来的负面影响是城市建设以及现代社会生活的强烈要求，正是在这样的背景下，管道翻衬修复技术应运而生。此技术在不开挖地表的条件下，采用纤维材料制作高强、增厚非织造布，将其进行防渗附膜处理并缝合成管状，然后浸渍树脂，采用翻转法利用气压或水压使之衬于旧管道内壁上，一定压力下常温或加热固化后形成内壁光滑的复合材料内衬管，从而完成对旧管道的保护与修复。此技术中采用管状非织造布复合材料作内衬管修复管道，成本低廉，操作简单，与更换新管道相比，一公里能节省20～30万元，若每年更换新管道200～300公里，则每年可节省4000～90000万元，其经济效益显著。此技术只需在待修复管道的两端各挖一个1.5平米的作业坑，开挖面积小，免除了噪音、尘土等的环境污染，以及交通受阻、破坏市容等问题的困扰，符合现代城市环保的要求，社会效益明显。因此，管状纤维复合材料应用于管道修复领域市场非常大，具有巨大的应用潜力与应用前景。

9．机织复合材料技术

研究和设计了多种结构的纺织复合材料，包括三维机织结构、三维编制结构、机织与编制混合结构等。采用手工或自制的编织设备，可实现上述各种结构织物的编织，织物外形可以是棒状（实心）、空心管状、锥筒状、头锥状等多种外形，可承接织物编织加工或转让编织加工技术和设备。

五、纤维制品的后整理与精加工

1．无醛型织物防皱整理工艺的研究

常规织物防皱整理剂是以脲醛树脂为基础的N-羟甲基类化合物，其中含有甲醛，已成为织物释放甲醛、污染环境，危害身体健康的重要来源之一。随着人们环境保护和生态意识的增强，含醛树脂已越来越不能适应当前的形势要求。利用多元羧酸与纤维素的酯化交联，取代传统的整理剂，实现棉织物的防皱整理加工，是从根本上解决织物释放甲醛、防止污染的新技术，是织物生态化加工的发展方向之一。柠檬酸作为多元羧酸中的典型品种，具有价格便宜、无毒、易于在生产中推广使用的特点。

本课题根据柠檬酸用作织物防皱整理剂的特点和不足，通过复合催化剂和添加剂的技术手段，并对整理工艺进行改进，解决了柠檬酸整理中存在的织物泛黄、防皱性能差的缺点，使整理后织物的各项性能指标得到平衡和优化，整理织物的防皱水平达到了与现有的树脂整理基本相当的技术水平。织物的DP等级可达3～3.5级，折皱回复角可提高90°；织物断裂强力保留率≥65％；织物撕破强力保留率≥60％。具有无害、无甲醛污染、成本低、工艺简便的特点，。并于2003年通过了天津市科委组织的鉴定。

2．纺织品的精细印花及网目调印花技术　　

精细印花技术可以帮助我们确定某种纺织品上可以印制出的最小的点子和最细的线条。精致的点和线是构成图案的基础，图案丰富的层次和色彩都要通过微小的彩色点子表达出来。

我们在纺织品精细印花和彩色阶调印花方面的研究已经进行了多年，积累了一定的理论和实践经验，相信今后会有助于将这方面的技术工作做得更好。

3．染整节能、减污有关技术

在保证产品质量、提高产品附加值的前提下，节能、降耗、减少废弃物排放是染整加工过程中追求的目标之一。实现该目标的方法和路线很多，目前可从以下几方面实现：

1．低温染色技术

通过降低染色温度，来减少能源的消耗和原材料的损伤。可实现的工艺有：

1）棉织物冷轧堆染色技术

通过染料、碱剂、及助剂的筛选、工艺及设备张力的控制等，来实现棉织物的均匀染色。目前该工艺较为成熟，而且可以与棉织物的退煮漂冷轧堆处理联合应用。

2）羊毛低温染色技术

采用酶或助剂，对羊毛进行处理，实现羊毛低温染色技术。也可以与羊毛生物防缩整理技术联合使用，即达到羊毛织物机可洗的性能，也可实现低温染色。目前该工艺较为成熟。

3）化纤（氨纶、涤纶超细纤维）低温染色技术

采用助剂的方法，增加分散染料在化纤织物（或纤维）中的渗透，实现低温染色的目的。目前的助剂需要筛选和进行应用性能实验。

2．非水或节水染色技术

通过不用水或少用水、使用替代染料或优化工艺来实现理想的染色效果，减少污水的排放。

1）含有有害金属的毛用染料的替代技术

即可减少有害染料的使用，又可提高染料的上染率，减少污水中染料的排放浓度。目前该技术较为成熟。

2）对现有染色工艺的优化技术

每个企业，在染色加工过程中，都会或多或少存在工艺不完全合理的地方，需要通过调整工艺或处方以及相应的管理制度，来获得更加合理的染色技术和染色产品。

3）泡沫染色（整理）技术

一般加工最低的带液率为65％，但泡沫染色（或整理）的带液率仅为25％，可大大降低废水的排放。通过调整染色色浆的发泡体系、稳定剂和增稠剂等，制定合理的泡沫加工工艺，来实现泡沫染色。目前该工艺需要进行摸索实验，我院有小型实验设备，但企业加工需要相应的大型设备。

4）超临界二氧化碳染色技术

利用超临界二氧化碳对涤纶、棉、麻、羊毛等纤维进行染色，可节省大量的水资源，该技术需要进行相应的实验研究。我院有相应的实验室染色设备，企业若加工，需要相应的大型设备。

3．以印代染技术

采用印花的方法代替染色，虽然减少了染色的用水量，但可能会带来一些问题，如染色不匀、不透，织物正反面色泽不一致；若使用的糊料较多，需要加强水洗环节，反而用水过多；若不使用糊料，则容易渗化，导致染色不匀；若只加少量增稠剂，其加工又与泡沫染色相类似，不如用泡沫染色方法加工。

4．其它加工技术

1）喷墨印花技术

喷墨印花可节省大量的水和减少大量的污水排放，而且印花加工精细、质量高，是节水加工的好方法。

2）色织布加工

色织布加工是制造高档服装面料的好方法，产品光洁度好，色泽鲜艳，质量高。

4.绒毛短纤维纱加工技术

本课题主要是经对国产棉、毛纺纱、制条设备选型和改造，开发绒毛条和高支绒毛纱。

结合纤维长度较短，细度较细，长度离散较大的特点，主要解决了原料预处理、梳理机、粗纱机、细纱机以及牵伸并合设备的选择、改造和工艺流程的搭配。

根据客户需求，配置半精梳加工路线或者精梳加工路线，可以完全采用国产设备，以降低投资和保证产品质量。

本课题适宜原料包括：山羊绒、牦牛绒、绵羊绒、短羊毛、兔毛绒等纤维纯纺以及与棉、丝、各种化纤进行混纺。可以开发双组分，多组份的原色纱和色纱。对丝光、拉伸等改性绒毛都具有好的适应性。

本课题可以利用一些现有设备进行改造，投资少，新投资，根据加工能力要求，进行配置。

项目可使短绒毛纤维开发半精梳或精纺高支纱，具有较高的经济效益，课题的研究使高档原料开发高附加值产品成为现实。具有较好的市场前景。

5.棉/毛、丝/毛混纺织物一浴染色技术的研究

传统上对棉/毛混纺织物染色，一般是先在碱性条件下用活性染料染棉，然后用酸性染料在高温酸性条件下染羊毛，染色时间长、工艺复杂，纤维容易受到损伤，而且染色物的色泽也难于控制。

我们通过实验进行染料、助剂的筛选，以及染色温度等工艺条件的优化，用同一染料或同浴在两种纤维上得到相近的上染率和同色效果，简化工艺。可以实现棉/毛混纺织物一浴染色，工艺简化，染色牢度性能好，色泽鲜艳等特点，并达到较好的同色效果。特别适合于经常洗涤和对牢度要求高的织物。同时，节省染化料、减少染色废水，节省水资源和热能，适应清洁生产环保的要求，目前技术已经成熟，能够实现产业化，增加产品品种，提高企业效益。

六、工艺设备研究及测试技术

1.服装热湿舒适性测试技术

暖体假人是一种具有人体外形且能真实模拟并测量人体与外界进行热湿交换的仪器设备系统，是从20世纪40年代逐渐发展起来的一种新的生物物理试验方法，主要用来评价服装或环境对人体的热湿舒适性能（辅以人工气候室），被广泛地应用于服装、职业健康、环境、消防、石油、交通安全、航空航天、建筑等领域。暖体假人技术集生理学、热物理学、环境工程学、纺织服装工程技术、现代信号测量技术和自动控制技术于一身，在以下五大领域具有不可取代的作用[1]：

1、为研究人体与环境的热湿交换提供物理平台。

2、为客观评价服装或环境对人体的热湿舒适性提供具体数据指标（通常为人体与环境间的热湿传递阻力）。

3、为客观评估防护服装对人体在极端冷热环境下的防护效果提供检测手段。

4、为功能服装及服装面料，款式及结构的选择和设计（特别是用于极端环境条件下的运动服，消防服，军服和航天服等）、人体舒适和保护提供理论依据。

5、为环境控制系统设计和合理使用能源，优化人类活动环境（办公室，交通工具等）提供必要的参考数据和指导原则。

目前涉及到暖体假人自身及其测试的国际标准包括ANSI/ASHRAE Standard 55-2004，ASTM F1291，ASTM F2370，EN-ISO 15831，ENV 342，EN 511，ISO 7730，ISO 7920，ISO DIS 11079，ISO DIS 14505，ISO DIS 7933等。

2．建立在ERP基础上的工艺技术专家分析诊断系统

在企业信息化进程中，传统的管理流程和管理手段是制约“数字制造平台”生产力提高的最后一道障碍，相对于自动化的设备监控、产量统计和网络化的产品销售、订单管理，工艺日志的手工记录、产品质量的人工分析、人工调度排产的低效率、慢响应等因素严重制约了管理水平的提高。

本项目实现建立在企业资源计划ERP基础上的工艺和产品质量分析、物料和制品追踪及资源优化配置的专家分析诊断系统，完成连接下MES和ERP的中间组件，提高企业管理数字化水平，给企业带来良好的经济效益。

主要研究内容：

（1）ERP在纺织行业应用的现状和缺点的调研与分析；

（2）制造执行系统MES对纺织生产管理的指导作用分析；

（3）原料、设备、工艺参数、操作技术对产品质量影响的智能分析；

（4）基于制品追踪的资源优化配置和生产排产与调度的专家系统设计与实现；

（5）集成MES和ERP的专家,系统的软件技术的研究与实现。

3．基于图像分析的纱线外观质量检测与评价

本项目针对目前纱线外观质量评价方法的局限性，拟采用机器视觉技术替代原有的人眼主观判断，实现纱线外观质量的检测和客观评价。即采用高清晰CCD在一定的光照条件下对纱线进行高效、准确的图像采集，经处理获得纱线的外观图像，利用识别系统识别纱线的外观疵点，并通过评级系统自动评定纱线的品级。项目研制的纱线外观质量检测与评价技术可以为我国纺织企业和贸易部门提供一种全新的纱线外观质量客观评价方法，消除了人为因素的影响，减少了贸易纠纷和异议，同时可以大大减少了实验和生产成本，缩短了新产品开发周期，控制产品质量，为企业带来巨大的经济效益。

目前项目已经完成对纱线外观质量评价各相关特征指标的确立，及其对纱线外观质量影响相关模型的确定，正在进行纱线外观疵点识别图像处理方面的研究。

4．浆纱工程研究

浆纱工艺是织造工程中不可缺少的重要环节，在很大程度上决定了织造效率和生产产量，特别是目前新型高速无梭织机的广泛应用以及高支高密产品的流行，使得浆纱工艺和浆纱性能更加重要。

一．浆料及配方研究

二．浆膜性能及浆纱工艺研究

拟将对各种性能和配方的浆料的浆膜性能以及浆纱工艺进行综合研究。

三．浆纱性能及其综合评价体系的研究

可根据浆纱性能指标、浆料配方、浆纱工艺、织造工艺参数等建立数据库，将织造效率作为目标函数建立数学模型和计算机模拟评价系统，最后对浆纱性能进行综合评价。

5．纱线毛羽控制技术

随着人们对纺织品性能要求的提高、高支高密纱线织物的流行和新型高速无梭织机的广泛采用，对纱线表面光洁的要求越来越来高，毛羽问题越来越引起生产厂商和用户的高度重视。

影响纱线毛羽的因素非常复杂，因此控制毛羽的技术也是一个系统工程，主要分为配棉控制、工艺控制（从开清到细纱）、采用新的成纱技术（紧密纺纱、赛络纺纱）、络筒控制和浆纱控制。

一、配棉控制和工艺控制

二、采用新的成纱技术

可在现有细纱机上改造，可大大降低毛羽。

三、络筒控制

在络筒机上加装特殊的减羽装置，达到减羽的目的。目前此部分工作已成熟。

8．涤纶高弹改性纤维的纺纱工艺

高弹涤纶（PTT）纤维，具有较高的拉伸弹性，且具有较强的抗老化性能，是氨纶纤维的理想替代品。目前正在应用开发服装和产业用纺织新产品。根据产品的弹性需要和成本核算添加不同的PTT纤维成分，确定合适的混合材料及合理的混纺比例，生产出弹性风格寿命周期较长的纺织产品。由于性能差异，PTT短纤维与普通涤纶纤维的的纺纱工艺有所区别，尤其在梳理过程中，容易产生静电，缠绕滚筒，梳理成条困难。选择合适的油剂、合理的梳理工艺才能保证加工顺利。

9．数字化纺织技术

数字化信息化纺织系统，由数字化控制的一系列小样纺织设备（包括小型梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、单纱上浆机、整经机、电脑自动织样机）组成的小样纺织生产线，形成小样纺织计算机集成制造系统（TCIMS），各设备既可独立运转，又可实现网络控制和信息传输，包含完善的纺织过程信息管理系统和纺织CAD系统软件。本系统实现了纺织产品由设计到制造全过程数字化，既能够满足企业快速反应和新产品研发的需求，又非常适合纺织院校教学应用。

10．浆纱切片技术

浆纱切片技术研究成果可为服务客户提供浆纱质量评价方法和分析软件，培训质检人员掌握浆纱质量检验技术，指导客户必备的仪器硬件投资。掌握此项技术，不仅为企业把住质量关口，及时地发现问题，而且还可为新浆料、新技术的开发应用，为决策者提供技术支撑。